निवेश कास्टिंग भागों की सतह टुकड़ी के कारण

निवेश कास्टिंग भागों की सतह टुकड़ी सतह पर अपर्याप्त चिपकने वाली ताकत या बाहरी बलों द्वारा क्षति के कारण होती है। आइए दो प्रमुख कारकों पर एक नज़र डालें: अपर्याप्त आत्म चिपकने वाली ताकत और बाहरी बल क्षति। तो कौन से कारक इन दो कारकों से दृढ़ता से संबंधित हैं, विशेष रूप से निम्नानुसार:

1. कास्टिंग के लिए कोटिंग चिपचिपाहट के संदर्भ में, कोटिंग का उपयोग रेत के कणों को बंधने के लिए किया जाता है, जबकि दो कोटिंग्स और रेत कणों के आसंजन को प्राप्त किया जाता है। कोटिंग की कम चिपचिपाहट के परिणामस्वरूप पतली कोटिंग की अपर्याप्त ताकत और कोटिंग की उच्च रखरखाव चिपचिपाहट होती है, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग के बाद सूखने या सख्त होने के कारण खराब ताकत होती है। कोटिंग तापमान बहुत कम है, जिससे कोटिंग की पिछली परत ठंडा हो जाती है और कोटिंग दरारें गिर जाती हैं।

2. निवेश कास्टिंग के लिए कोटिंग प्रदर्शन के संदर्भ में, अयोग्य पाउडर, बांधने की मशीन, और एडिटिव्स खुद ताकत विफलता का कारण बनते हैं; कोटिंग तैयारी का समय बहुत छोटा है और पूरी तरह से ठीक नहीं हुआ है; कोटिंग्स के रखरखाव को मानकीकृत करने में विफलता के परिणामस्वरूप कोटिंग विफलता या असमान कोटिंग; कोटिंग्स की खराब प्रवाह; कोटिंग में अन्य मुद्दों को मजबूत करने या सुधारने के लिए बहुत सारे विदेशी पदार्थों को जोड़ना, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग की खराब स्थिरता है; कोटिंग एडिटिव्स यह महसूस करके कोटिंग्स के बिगड़ने में तेजी ला सकते हैं कि इसके अलावा मात्रा निर्धारित या मानकीकृत नहीं है; कोटिंग्स की तैयारी को विनिर्देशों के अनुसार मानकीकृत नहीं किया जाता है, जो बहुत मनमाना है, और कोटिंग्स जैसे कि पाउडर से तरल अनुपात का प्रदर्शन मानक तक नहीं है। वास्तव में, कोटिंग्स की तैयारी भी सावधानीपूर्वक है; कोटिंग वातावरण में परिवर्तन का कोटिंग प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

3. चिपकने वाले और रेत के आवेदन के संदर्भ में, लंबे समय तक घोल नियंत्रण समय के कारण कोटिंग बहुत पतली है; कम घोल नियंत्रण समय, खराब कोटिंग संचय और सुखाने; गरीब सैंडिंग और अपर्याप्त कोटिंग ताकत।

4. धातु कास्टिंग भागों के सूखने के संदर्भ में, सुखाने का समय बहुत लंबा, बहुत सूखा, या बहुत छोटा है; अनुचित सुखाने वाली हवा की गति और तापमान।

5. रेत सामग्री के संदर्भ में, रेत सामग्री में एक उच्च पाउडर सामग्री होती है, और सैंडिंग प्रक्रिया के दौरान, धूल पहले कोटिंग का पालन करती है, जिससे यह सैंडिंग के लिए बहुत सूखा और गरीब हो जाता है; रेत सामग्री के अनुचित कण आकार के परिणामस्वरूप कोटिंग की अपर्याप्त चिपकने वाली ताकत होती है।

6. कास्टिंग प्रक्रिया डिजाइन के संदर्भ में, खराब डेवैक्सिंग विस्तार और तनाव के कारण डेवैक्सिंग मोल्ड शेल की विरूपण का कारण बनता है, जिससे गंभीर मामलों में क्रैकिंग और टुकड़ी हो सकती है; ट्री स्ट्रिंग प्रक्रिया उपयुक्त नहीं है, और शेल बनाने की प्रक्रिया के दौरान सनकी बल मोल्ड शेल को दरार और कोटिंग को गिरने का कारण बनता है।

7. निवेश कास्टिंग घटक संरचना के संदर्भ में, उत्पाद संरचना सपाट होती है, और कोटिंग मोम मोल्ड की सतह से अलग हो जाती है, जिससे कोटिंग उभड़ा हुआ या क्रैकिंग होती है, जिससे गंभीर टुकड़ी होती है।

8. कास्टिंग के बाद, मोल्ड शेल में बहुत अधिक अवशिष्ट पानी होता है, जो सीधे भट्ठी में पकाया जाता है, जिससे पानी का तेजी से वाष्पीकरण होता है और कोटिंग को नुकसान होता है; आम तौर पर, डेवैक्सिंग के बाद, मोल्ड शेल को बेक किए जाने और डाला जाने से पहले कुछ समय के लिए संग्रहीत करने की आवश्यकता होती है।

9. कास्टिंग के मोल्ड शेल की बेकिंग को मोल्ड शेल को तेजी से विस्तार करने और कोटिंग की विरूपण से रोकने के लिए तेजी से हीटिंग से बचना चाहिए, जिससे गंभीर मामलों में क्रैकिंग और टुकड़ी हो सकती है।

10. क्या शेल बनाने की प्रक्रिया के दौरान कोटिंग पर कोई बल है। सूखने, कंपन, टक्कर और अन्य कारक जैसे कि सैंडिंग मशीन और फ्लोटिंग रेत की बाल्टी कोटिंग टुकड़ी का कारण बन सकती है।

निवेश कास्टिंग (साथ ही साथ ज्ञात प्रिसिजन कास्टिंग और लॉस्ट वैक्स कास्टिंग ) एक बहुत ही जटिल इंजीनियरिंग परियोजना है जिसमें कई प्रभावित कारकों के साथ विभिन्न पेशेवर क्षेत्रों को शामिल किया गया है।

हम एक निर्माता हैं जो निवेश कास्टिंग सेवाएं प्रदान करते हैं। हम आशा करते हैं कि हम जो मोल्ड शेल साझा करते हैं, उसकी आंतरिक सतह टुकड़ी निवेश कास्टिंग चिकित्सकों के लिए सहायक होगी। यदि आपको कोई समस्या है, तो कृपया हमें ईमेल करें। हम अपने कार्य अनुभव के आधार पर विचारों, विश्लेषण या समाधानों के साथ जवाब देंगे।

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